不锈钢丸的加工要求及硬化效应

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　　不锈钢丸主要用于于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面层喷抛丸处理，针对生产加工后的工件有着亚光成效，凸出金属材料本色，不生锈等特性，不必进行酸洗除锈处理，=能够降低成本。

　　不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮无锈，圆珠状(切丸，圆柱状)。

　　不锈钢丸在进行生产的过程中可以有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸;

　　第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

　　采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆;不锈钢丝代表原料;切丸代表切割制成。

　　不锈钢丸在进行加工的时候，其刀具切削局部的几何外形，在进行操作时普通应从前角、后角方面的选择来思索。

　　在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。

　　不管何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。

　　对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。

　　不锈钢丸并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应;

　　刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。

　　进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。

　　与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的运用寿命。

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